无锡晟隆创钢业有限公司是一家专业从事合金钢、不锈钢、哈氏合金、蒙乃尔、因科乃尔、因科洛伊、镍基合金、高温合金、耐腐蚀合金的 无缝管、圆棒、钢板、管件的生产厂家，并致力于发展成为合金材料行业的大型企业集团。
公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产7200吨。 公司拥有的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；200k，500k，1000k三台真空感应炉；中高温热处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室、金相实验室、超声波无损检测等。
公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全过程的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的管理，以及持续不懈的研发和使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场上位于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。
界面优化、动态调度是智能化运行关键环节。炼铁—炼钢界面优化和动态调度课题组为了给铁水“保温”下足了功夫。从高炉出铁控制技术研究到铁水温度波动因素分析，从建立温度预测模型到界面物质流匹配模式优化，唐钢生产制造部副部长马新光与课题组成员一道，进行了大量的数据分析，并一遍遍推演、模拟、试验。看似寻常奇崛，成如容易却艰辛。面对全新的“一包到底”生产组织模式、全新的铁运线路，唐钢生产制造部调度指挥中心主任陈鸿斌多次与专家交流，针对8个运行场景与2个应急场景，进行了为期一个月的铁包周转全流程模拟。那段时间，他跟随机车跑遍了铁路沿线的每一个角落，鞋子穿坏了3双，机车运行数据记满了本子……攻克多个难题，课题组终确立了炼铁—炼钢界面包括出铁、炉下配包、接铁、空重包组列等在内的综合运行工艺规则。 冷轧硅钢厂项目组和上海宝信密切配合，派相关技术调试人员长期驻厂，加班加点奋战在线，确保了项目按节点要求圆满完成投产任务，升级后的无人化智能天车拥有一套无人全自动天车控制系统(UACS)及多项新技术，如激光定位。
实现了指标跃进、成本降低。板材炼钢区段“一对一”层流协同运行课题，涉及铁水脱硫、转炉炼钢、钢水精炼、连铸等多个工序环节，因此全流程、系统性和跨部门协同在课题推进中十分重要。唐钢热轧事业部副部长国带领课题组与殷瑞钰院士团队密切配合，梳理各工序工艺技术条件，发现大型转炉冶炼周期长是实现目标的难点所在。为突破难点，团队改进作业步骤，改造氧枪喷头，优化工艺，自主开发转炉一键式自动出钢系统，实现转炉周期稳定控制在30分钟以内，而国内钢企200吨以上大型转炉冶炼周期约为40分钟。目前，该课题组初步建立了两条刚性层流运行专线，典型钢种“一对一”层流专线率从攻关初期的38%提高到了66.3%。除铁钢界面区域、钢区界面区。 [模型化是实现生产的有效手段，可以规避经验误区，将科学的工艺传承下来，大限度地做到统一标准，"周泉林说道，目前，唐钢冶炼模型自主开发能力已经达到国内水，接下来，该公司将持续应用炼钢在线成本系统，进行实际炉次成本与标准成本的实时对比。
镍基合金钢材质有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃尔400，蒙乃尔K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。鞍山钢铁、冶金工业信息标准研究院“钢铁行业智慧供应链方向智能制造标准应用试点”项目，重点围绕智能物流供应链相关工作开展标准应用试点，提出了2022年—2024年的主攻方向、主要任务、进度安排和具体指标。2022年—2024年的智能制造标准应用试点期间，鞍山钢铁将针对智能供应链发展技术现状、未来发展趋势及应用需求，分阶段建立智能供应链标准群并做好相关工作，推动智能供应链在更广范围、更深程度、更高水上创造新价值。
二是决策依靠人工经验，缺乏科学性。高度依赖人工经验的决策方式已经不再适应复杂多变的市场。一方面，原燃料品种多达数百种，人工无法把所有的约束都考虑进去，也无法对所有可能性组合进行分析，决策具有片面性；另一方面，原燃料品质与市场变化日新月异，人工决策无法快速响应，可能会造成不必要的浪费或丢失市场机会。原燃料在不同工艺环节的配比选择性很多，科学来看，在烧结/球团、高炉炼铁、转炉炼钢三大核心环节，人工决策存在明显的不足。在烧结/球团环节，需要将不同的矿粉、返矿、燃料等原料进行组合，确定每种原料的用量范围。假如利用人工Excel检核，大约5秒判断一种，找出市场不同种类矿粉的所有可行组合需要超过1年的持续尝试。
机器不一样，一旦调整到位，它就会有非常稳定的产出。即便是系统出现错误，我们也可以通过复盘调整优化，实现正向迭代。”刘强告诉《冶金报》记者，“我们整个行业的智慧制造终都会走到这个阶段，基于科学的方法、数学的方法以及人类经验，实现知识、技能的不断迭代。”高鹏也有同感。“炼铁是一件非常辛苦的工作。大家常说高炉是‘黑匣子’，有事全靠老师傅‘把脉’。但我觉得快乐炼铁是可以实现的。”高鹏解释说，“智慧高炉会发展到什么程度？到后一定是计算机通过数据自发出控制指令，把人给解放出来，让人能够充分挖掘自己的智慧潜力，不断推动企业，自己实现有钱、有闲、有趣的‘三有’生活。“以前产品一旦出现轻微破损就无法使用了，现在有焊接技。 格雷姆线定位，值编码器定位，多级PLC控制，天车防摇技术等，可实现自动定位，自动识别，自动避让，自动吊运等多重功能，同时延伸智慧库区系统，实现物料出入库与天车吊运作业的信息化和自动化，不仅为中间库的生产信息提供了有效的控制和管理手段。
“表面的损伤、内部的缺陷，都要通过的技术手段进行判别。”能够再制造的零部件，还要运用增材制造技术。以往的旧件回收是将零部件熔解，选出可以再利用的金属元素等再铸造成新的零部件，而再制造，是在清洗过后的零部件上“做加法”，想要加上新的材料，更需要技术的支持。“这就存在材料和原本零部件表界面的融合问题。我们通过不同的增材技术，超音波、冷喷涂等，来解决不同类型的损伤问题，这样就实现了再制造产品性能达到或超过新品。”张伟说道。京津冀再制造产业技术研究院是亚洲、前三的再制造技术研究中心，它与各大院校以及企业广泛合作，助力科研项目落地，让再制造这个概念逐渐被大家熟悉并日益深入人心。对于这一点，李春艳感受很深：“格锐特和再制造研究院共同撰写了绿色国。 Zabbix等，考虑到每项技术的适用场景不同，为了选定符合矿山需求的技术，工作室成员李同同对每一项开源技术的部署方案，关键技术，模拟测试等进行试验，其中，模拟测试环节耗时间和精力，从搭建场景开始，需要技术版本选型下载。
无锡晟隆创钢业在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户，以质量为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为客户服务，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，晟隆创都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！
