南京世伦隶属于常州华青自动化系统有限公司致力于自动化系统、智能称重系统等称重产品研发、设计制造、销售服务整合为一体的科技企业。
秉承“技术、服务社会”的经营理念，经过多年的不断成长，发展至今获得良好的市场口碑。常州华青掌握自动化称重系统、智能衡器系统等产品核心技术，产品主要应用到食品、能源、冶金、矿山、化工、、物流、港口、交通、税控、环卫、轻工业制造等多种行业领域，为用户提供以“智能”的信息化解决方案，是您更值得信赖的事业伙伴。
嘉兴水泥厂地磅自动称重系统价格
水泥行业发运现状分析
目前水泥行业生产基地发运业务环节中，因受地理环境、地方业务等诸多因素的制约，出现了发货流程多样性、厂内外车辆排队不规范、存在过多人工操作、发货效率较低、客户体验有待改善、客户对水泥企业提供发运服务的需求日益增长等问题。
产品概述
以水泥发运业务为基础，结合ERP系统，建设水泥行业一卡通发运系统台，实现发运业务管理的规范化、标准化、精细化，终达到提高发运效率、降低发货风险、改善客户提货体验的目的。
产品目标
1.标准化：规范厂内外排队秩序，提高基地发运效率;
2.提高发运效率：提高进出厂、地磅等环节的效率，使厂内物流更加顺畅;
3.防范发货风险：通过刷卡将提货品种等信息与装车通道进行连锁控制，避免人为发错货;通过系统记录各环节数据进行对比，杜绝多装少装数量风险;
4.改善客户体验：为客户提供一站式、人性化的智能提货服务，提升企业厂区车辆的管理水;
5.减少人为操险：系统自动读取客户提货信息，智能分配排队顺序，减少人为操作失误;
6.根据不同品种水泥销售情况及厂内外车辆排队信息，及时调整生产计划、品种比例、产品库存等，响应客户需求。
系统架构
华青的总体部署架构，是采用中心“集中式”部署，结合现场基地的“分布式”部署的方案。各基地分布式部署的接口，主要负责对现场硬件(如车牌识别、RFID卡读卡、红绿灯控制、排队自动分发、LED显示等)的控制和数据信息收集。
水泥行业一卡通发运系统
技术背景
RFID技术作为车辆与一卡通发运系统的桥梁，可将水泥发运过程各环节的管理活动与一卡通系统有效的整合在一起，发运信息实时同步到ERP系统。因此，建立一套基于RFID 技术的一卡通发运系统，实现自动管理、自助提货、提高发运效率已成为可能。
解决方案
以RFID智能卡为载体，通过一车一卡的方式，实现从车辆到厂登记、开卡、厂外排队、进厂、过磅、装车/卸车、过磅、出厂各个环节，实现厂内车辆智能管理，信息的自动采集，数据的实时上传，异常情况自动预警，提供工厂的管理水，减少人工操作，并且可集成企业的ERP系统，实现信息的实时共享。为了实现智能管理，工厂需要安装相应的智能硬件(车牌识别、RFID电子标签、LED电子看板、语音播报等)实现水泥行业的智能化发运系统。
水泥行业一卡通发运系统
产品优势
1，集管理销售与采购业务于一身的系统;
2，业务流程模块可配置，以适应不同需求，灵活;
3，能与企业现有的ERP系统进行无缝集成;
4，跨台运行，能在各主流操作系统上正常运行;
5，高度自动化、标准化、规范化的物联网及工业4.0解决方案;
6，具有功能、兼容性好、扩张性好、易于维护，系统架构高度前瞻性等特点;
7，行业内采取集中式加分布式部署架构，充分考虑未来业务发生变化的扩展性;
8，行业内实现与移动下单，电子围栏和喷码计数集成的系统;
9，系统程序版本，内外部接口和业务数据标准化统一化管理，降低运维成本。
产品特长
1，追求在生产现场的“使用便利性”
使用了LED排队大屏，语音播报、实时显示车辆排队信息;各个包机、装车道上的LED的信息显示，便于确认装车物料、车牌、出厂编号、包装类型、发货吨数等信息。
2，能应对发货信息实时追踪统计
通过报表数据统计，掌握发货和采购数据，为水泥企业各管理层对销售库存数据掌握，为基地间业务对标提供数据支撑。
3，规范的信息化管理方式提高厂内车辆运行效率
系统追求自动化、无人化作业为目标，减少人工干预，降低管理作业成本，提高厂内车辆运行效率及发货效率，为水泥企业提供的发运服务。
项目收益
适用领域
适用于水泥生产企业、搅拌站、其他生产行业等。
计量性能要求中的单次称量、偏载测试、倾斜测试、交替变换运行速度测试参考了OIMLR51《自动分检衡器(2006年版)》(Automaticcatchweighinginstruments（2006E）)国际建议中Y类车辆组合自动衡器中有关内容。装载机电子秤称重模式目前主要是压力测量模式。轮式装载机在作业时，铲斗的提升是通过液压系统中的动臂油缸驱动提升臂，铲斗的转动是通过液压系统中的转动油缸，两者共同作用从而实现了铲斗的提升和转动。而油缸中的压力与铲斗中的散料重量之间存在一定的函数关系，当装载机处于水位置状态，由力矩衡原理得出，装载机的提升臂长度L,散料重量W，它们的乘积W×L等于提升臂缸内的压力P,与提升活塞横截面积S、提升臂作用点距离的。 原煤通过地面上300×200mm漏篦进入地仓，通过大物料尺寸本不超过300×200×300mm，但在实际使用中通过的煤块远大于此，大煤块在通过引导槽，重力槽，冲上冲力槽时产生的强大冲击力摧毁了重力传感器。
一是滑槽秤把皮带秤的横向安装改变为纵向安装，能充分利用落煤筒的空间实现秤体安装；二是滑槽秤随布料小车行走，直接对每个筒仓进行布料称重，保证了筒仓存煤量的准确性；三是筒仓里的煤量达到装车额定值，每个筒仓下就不需要再安装计量装置。简言之两台动态滑槽秤取代了84个定量皮带秤，工程费用成倍降低了。1.总体要求1）系统应能实现自动装仓定量控制，四个煤仓对应一个车皮的额定装载量。每个车皮装载量的准确度优于百分之一。2）系统应能实现整钩（21个车皮）均为C64K型车的快速装车，各仓布料完成后20分钟能装完一钩车。3）系统应能实现其它车型或混编列车的装车要求。装车时由机车司机调整车皮位置，因此装车速度不做规定。 至此额济纳中兴铁路运输有限责任公司策克海煤炭转运站实现了火车皮装车即装即走，不再反复装卸补料，运力由原来每天装车4列，提高到每天装车7列，安全上克服了隐患，环保上消除了污染，效率上得到了保证，效益上大幅度提高。
